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跟隨合強鈦業編輯一起去了解下鈦管焊接的工藝要點

所屬分類:常見問題    發布時間: 2021-06-18    作者:admin
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寶雞鈦管跟隨合強鈦業編輯一起去了解下鈦管焊接的工藝要點,不知道的朋友要趕緊收藏起來了!寶雞鈦管生產

寶雞鈦管生產

鈦管有較高的強度、良好的塑性韌性和耐蝕性,在航天、造船、化工中的應用越來越廣泛。要想更好的利用鈦管,必須掌握其焊接性。本文主要闡述了鈦管的焊接工藝,為今后鈦管的焊接提供了有益的借鑒。寶雞鈦管廠家

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1.焊接材料
焊(han)絲:ERTi—2;焊(han)接(jie)方法:GTAW(手(shou)工鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han))
保護(hu)氣(qi):用(yong)純度為99.995%,含水量不(bu)應大于50Mg%m3的氬(ya)氣(qi),對(dui)焊接(jie)熔(rong)池(chi)及焊接(jie)接(jie)頭內(nei)外表面溫度高于400℃的區(qu)域均采用(yong)氬(ya)氣(qi)保護(hu)。
2.焊前準備寶雞鈦管批發
坡口加工
鈦管切割后,采用氧化鋁砂輪機打磨出坡口,如下圖所示,加工坡口不允許使母材產生過熱變色。

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坡口及焊絲清理寶雞鈦管
a.坡口(kou)及其兩側各50mm以內(nei)的(de)內(nei)外表面(mian)進(jin)行清(qing)理,清(qing)理程序如下:
磨光機打磨→砂紙輪拋光→丙酮清洗。
清洗后(hou)不(bu)能直接(jie)進(jin)行焊接(jie)作業(ye),待(dai)坡口端(duan)面晾干(gan)后(hou)方可以(yi)作業(ye)。如果放置時間超過2小時,須重新清理一(yi)遍或者采用自粘膠帶及塑料布(bu)對坡口予以(yi)保護(hu)。
b.焊絲(si)也(ye)用(yong)沾丙酮的海綿擦(ca)拭干凈,并存放(fang)在專用(yong)的焊絲(si)盒內。
c.操作人員在焊接過成中必須戴潔凈的手套。寶雞鈦管
焊(han)接時應在合格的工藝參數(shu)范圍內選用小線(xian)能量焊(han)接,一般控(kong)制在6~35KJ/cm,宜采用小電流,慢速焊(han)。
層間(jian)溫度不得(de)高于(yu)200℃,防止高溫時間(jian)過長晶粒長大。
為保(bao)(bao)護斷弧后收弧處的表面,應待焊接點溫度(du)在300℃以下(xia),(時間在15~60s,可(ke)根據管徑(jing)由小到大而(er)逐(zhu)漸延長(chang))后再停止送氣保(bao)(bao)護。
充氬保護:具體(ti)措施(shi)如下:
對(dui)于DN大于等于450的管子(zi)焊接(jie)時,管內工作人員戴上防(fang)毒面(mian)具,手(shou)持保護(hu)罩對(dui)焊接(jie)熔池背面(mian)進行(xing)保護(hu)。
對于(yu)DN小于(yu)450的管(guan)(guan)子或固定口焊接時,整體充(chong)氬(ya)(ya)保護(hu),在管(guan)(guan)子內表面距(ju)離坡(po)口150—300mm處采用可(ke)溶(rong)(rong)紙(zhi)密封,再塞入(ru)一(yi)團可(ke)溶(rong)(rong)紙(zhi)防(fang)止(zhi)管(guan)(guan)內氣壓(ya)過大將(jiang)密封可(ke)溶(rong)(rong)紙(zhi)破壞,然后充(chong)入(ru)氬(ya)(ya)氣將(jiang)管(guan)(guan)內空氣排凈(jing)。焊接前(qian)必須充(chong)分(fen)(fen)預充(chong)氬(ya)(ya)氣,焊后應(ying)延時充(chong)氬(ya)(ya),以使(shi)高溫區充(chong)分(fen)(fen)冷卻(que),防(fang)止(zhi)表面氧化。
焊接過程中填充焊絲(si)應(ying)始終保(bao)持在氬氣的保(bao)護(hu)之下(xia)。熄弧(hu)后焊絲(si)不(bu)得立即暴露在大氣中,應(ying)在焊縫(feng)脫離保(bao)護(hu)時取(qu)出。焊絲(si)如被污染、氧(yang)化變色時,污染部(bu)分應(ying)予(yu)以(yi)切除。
不(bu)得在焊件表面引弧(hu)或試驗(yan)電弧(hu);收(shou)弧(hu)時應將(jiang)弧(hu)坑填滿,多層(ceng)焊的(de)層(ceng)間接頭相互錯開(kai)。
除有特殊要求(qiu)外(wai),每條焊縫應一次(ci)連續(xu)焊完,如(ru)因故(gu)被(bei)迫中斷,再焊時必須進(jin)行檢(jian)查,確認無裂紋后方可(ke)繼續(xu)施焊。
如果焊(han)接作(zuo)業時(shi)不慎出(chu)現夾鎢時(shi),應(ying)停止焊(han)接作(zuo)業,用磨光機清除鎢點,鎢級端部重新打磨,達(da)到要(yao)求(qiu)后方可重新進行(xing)焊(han)接作(zuo)業。
今天的學習(xi)就到這里了(le),如(ru)果還有(you)不(bu)懂的,歡(huan)迎咨詢,歡(huan)迎繼(ji)續關注我們,我們將(jiang)會持續更新(xin)(xin)新(xin)(xin)的新(xin)(xin)聞資(zi)訊!



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